一般企业选择水泥助磨剂,是希望加入水泥助磨剂可以达到以下三个目的:
(1)在混合材料的混合量和强度的情况下,可以大大改善水泥。磨削水泥是不变的。减少了工厂的生产时间,减少了各种单位消耗,从而降低了水泥生产的成本。
(2)在熟料和碾磨水泥的强度和水泥磨的产量不变的条件下,水泥的比表面积增加,从而增加混合材料的混合量并减少成本。
(3)在熟料强度恒定,磨机生产稳定,混合料含量稳定的前提下,提高其比表面积,改善碾磨产品的颗粒组成,提高水泥强度,提高产品质量。
在使用之前,水泥公司必须对进入工厂的每批产品进行小规模的对比测试。如果发现异常情况,可以进行大的研磨比较试验。
1.应严格控制材料的颗粒和水分。颗粒尺寸越大或水分越高,将影响试剂的分散,导致试剂的使用不令人满意。
2.使用增强水泥助磨剂的前提是确保水泥厂的生产时间不会减少。如果发生“粗糙”,严重影响了磨机的产量和水泥的质量,则表明水泥助磨剂的适应性差,不应使用。
3.研磨系统必须与研磨助剂产品的特性相匹配。研磨系统的研磨体磨损严重,风扇或粉末分选设备不能正常工作,影响研磨助剂的使用效果。
水泥生产工艺要与助磨剂相互配合,才能达到采购水泥助磨剂的一个目的:
调整磨机参数后,必须使磨削设备的工艺条件适应助磨剂。由于材料在研磨机中的停留时间减少,因此必须改变研磨体与材料的比例,即材料与球的比例。在轧机电流和轴承衬套温升的前提下,磨削体的载荷应尽可能地增加,磨削体的载荷应适当高于轧机的设计载荷,这会增加约10%,但不超过15%。
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